您的瀏覽器不支援JavaScript功能,若網頁功能無法正常使用時,請開啟瀏覽器JavaScript狀態。

跳到主要內容區塊

[標竿學習] 從包裝開始減碳 幫客戶進入節能減碳第一步(喜美包裝企業)

發布日期:2023-03-06

  喜美包裝創立於 1990 年,主要為設計、製造與生產軟性包裝材料,銷售內容物以食品類為大宗,如:包裝咖啡豆、寵物飼料、零食或乾燥果乾等,此外,亦渉獵化學、醫療、電子產業之包裝。面對低碳經濟來臨,喜美包裝陸續推出可堆肥、再生循環的包裝材,並且從廠內廢熱回收做起,實施節能減碳,和客戶、消費者一起環保低碳愛地球。

  喜美包裝創辦人葉時慶表示,喜美包裝於2013年開始拓展國際市場時,發現國外客戶非常重視企業品牌形象,僅有好的產品品質並不夠,尚需關注企業之品牌永續經營、企業社會責任與友善環境投入程度等。喜美包裝於2019年獲得ISO50001能源管理系統認證及Sedex人道標章認證,在能源、人權及勞工權益的努力下,獲得國際認可,並規畫實踐ESG的方法,與國際大廠採用相同的標準,藉此與世界接軌。

  喜美包裝研發出可堆肥材料的契機,在於全球「限塑」政策的制定與推動下,未來塑膠使用占比必定逐年降低,想要生存就得另謀出路。葉時慶表示,環境中已存在巨量之塑膠包材廢棄物,可分解的塑膠材質將是未來的趨勢。近年新開發由植物萃取而來的PLA材質,可以透過掩埋於自然環境中,由微生物分解成為堆肥,如此便不需進行焚化,可使其碳排降為「零」,大大降低對環境的傷害;即便沒有進行掩埋,最終由焚化爐處理,焚化過程產生的二氧化碳排放量也比傳統塑膠減少30%以上。
另外,喜美包裝獲得國內外各食品廠商的青睞,成績斐然,也已取得德國/歐盟(DIN CERTCO)、BPI美國生物可分解機構及美國堆肥協會認證可堆肥標章;喜美包裝以達成生命循環中「取之於大自然,使用後再回歸於大自然」的原則,多年來持續研究可分解材質。

image(123).png

  在研發可分解、可堆肥的包材之餘,喜美包裝對製程設備也做了許多節能減碳的改善。例如:一般直燃式焚化爐設備既耗能又耗天然氣,於是引進可能源循環再利用的設備「蓄熱式焚化爐(RTO)+沸石濃縮轉輪(高效濃縮廢氣以利高溫去除VOCs)」,可大幅度減少燃燒VOCs所需的瓦斯耗用量。

  此廢熱回收系統可將熱能回收再利用,不但可以減少溫室氣體直接排放到大氣中,亦能夠循環利用廢熱熱能為「廢熱製熱(如應用於烘箱)」及「廢熱製冷(如應用於冷氣空調或冷卻水)」所需能量,符合環保永續的概念。

image(124).png

image(125).png

image(126).png

image(127).png

image(128).png

  喜美包裝的十色印刷機分別有上下排風風車,各有十個排風口,以往啟動運轉時,無論印刷色數多少,上下排風風車馬達都是全力發電地運轉,但如遇低色數印刷時,全力發電運轉將使VOCs廢氣排風量過大、濃度太低,造成蓄熱式焚化爐的沸石轉輪之濃縮廢氣及高溫去除VOCs的效率降低,致使耗費大量燃料,浪費能源。因此,改善十色印刷機設備,可節大量電力,成效如下:

image(129).png

  喜美從2019年起經由工研院的建議與協助,建置能源管理監控系統,初期僅收集15顆數位電錶的資訊,後續因能源管理成效顯著,讓公司有信心逐步擴充規模,迄今已涵蓋35顆數位電錶、3組空調水系統控制器、1組空壓系統控制器、以及多組瓦斯流量計,冰水及空壓系統流量計、冰水及環境溫度計、蓄熱式焚化爐VOCs有機溶劑氣體濃度感測器…等等。把用電和瓦斯都納入能源管理系統管理,透過管理系統就可以清楚看出節能之成效。

  從投資與報酬角度分析,系統導入的花費約310萬,包含設備、感測器及系統的建置,2022上半年全廠已節省80幾萬,以此推算,回收年限約為2年,成效如下:

image(130).png

  葉時慶創辦人體認節能減碳是全球的趨勢,企業必須不斷學習,因此鼓勵員工去考「能源管理人員證照」,並從實際的製程中找出最佳的解決方案。其他的措施包括多參加相關研討會、汲取減碳新資訊、配合創新技術與汰換老舊設備、改善整體生產流程,從收集數據、碳足跡檢測,逐步落實減碳計畫,打造企業綠色轉型,邁向淨零碳排之永續經營行列。

回頁首