產業別：工具機
資本額：3,990萬元
員工人數：48人
主力產品：5軸加工中心機, 立式加工中心機

企業簡介

公司創立於1976年，以生產立式銑床起家，後積極投入NC及CNC加工設備開發，產品涵蓋五軸、立式、臥式、大型龍門加工中心機與CNC車床等，銷售全球五大洲三十多國。憑藉高品質與高精度品牌形象屢獲小巨人獎、台灣精品獎及金點設計獎，為工具機產業具代表性的國際品牌。

減碳痛點

工具機產業製造端仍高度依賴人工經驗，設備能耗缺乏即時監測，製程資料不透明，使生產穩定度、良率與能源效率難以提升；售服端亦未導入 IoT 與 AI 分析，無法掌握設備使用行為與生命週期能耗，造成後端改善與產品優化受限。產業上游以鑄造與金屬製程為主，屬高能耗、高碳排結構，原料端碳盤占比約四成，再生金屬使用率偏低，使供應鏈呈現高碳、低循環壓力。外部方面，歐盟碳關稅使鋼鋁材料碳成本顯化，國際同業積極布局節能設備與綠色供應鏈，使出口市場競爭更為嚴峻。整體在材料、製程、能耗管理三方面皆形成主要減碳痛點。

減碳輔導作法

輔導以「低碳材料導入」與「AI智慧製程升級」為核心。材料面著重推廣再生鑄砂與耐火泥等ESG商品，透過破碎、篩選、研磨等製程優化，使再生鑄砂研磨效率提升並降低整體能耗，再生砂可減少約90%的碳排放，大幅減少上游鑄造碳排，形成「廢砂回收→再製→商品化」循環模式，協助鑄造廠李連、源潤豐、旭鼎等建立低碳物料鏈。製程面以Metal AI生態系為基礎，打造鑄造、金屬加工與工具機產業可複製的AI示範場域，導入AI模型檢索、知識庫、SOP優化、異常分析、能耗監測及電力行為分析，協助企業提升產線資訊整合效率。AI串接ERP與MES後，能進行跨系統資料整併與預測分析，提供用電、產品成本、設備狀態與趨勢的即時決策訊息，改善生產穩定度並減少能源浪費。結合低碳材料、AI智慧製造兩大方向，協助金屬機械產業鏈建立可擴散、可複製的減碳升級模式。

具體效益

♦ 導入生態系地端AI模型，協助進行鑄造配方、製程最佳化，透過能源管理年用電減少 54 萬度。
♦ 發展綠色工具機節能 10%，50 台設備年省電 60 萬度。
♦ 透過AI 系統提升生產一致性與精度，共開發七項低碳商品與 AI 模型。
♦ 透過綠色工具機拓銷國際市場，取得海外銷售700萬(東南亞)。

新一代綠色加工中心機