產業別:機械設備製造業
資本額:8,000千元
員工人數:9人
主力產品:蝸輪減速機、齒輪減速機、蝸輪蝸桿零組件加工、蝸桿多功能滾牙加工機
成立於民國83年,團隊擁有超過40年的減速機製作經驗,主力產品為蝸輪減速機、齒輪減速機等,廣泛應用於食品、木工、塑膠、針織、建築、輸送帶等產業的加工機械設備,是機械供應鏈中的重要一環。
作為傳統精密機械製造業,主要碳排熱點集中於高能耗的製程設備電力消耗,以及人工抄表導致的能源管理效率低落。過去,公司依賴人工抄寫用電數據,不僅耗費大量人力工時,數據統計不易,難以精確界定各設備的能耗分佈,無法鎖定最有效的省電路徑。此外,企業引以為傲的「多功能蝸桿加工機」儘管整合了多道工序(滾牙、倒角、銑鍵槽),但在調校時仍需透過人工反覆調整確認,耗時約20分鐘,不僅增加了人力成本,也降低了整體生產效率與設備低碳性。
聚焦於「數位化能源監測」與「關鍵設備製程優化」兩大面向進行輔導改造。首先,導入NB-IoT及WiFi架構的能源監測系統,取代傳統人工抄表,實現設備用電數據的即時、精準收集、儲存與計算,並透過看板與手機APP即時監控,一旦出現異常用電可快速處理,從而精確掌握能耗分佈,並避免了資安風險。其次,針對核心的多功能蝸桿加工機進行優化。硬體方面,將控制分度定位精度的齒輪箱由單導程升級為雙導程設計,可微調齒隙填補誤差,延長設備壽命。軟體方面,升級PLC雙導程加工軟體,實現加工條件一次設定,大幅縮短人工校機時間約20分鐘,提升效率,使機台變身為低碳高效的設備。
年減碳量:減少12.95公噸CO2e,減碳率達14.47%。
節電量: 總用電量減少4,300度電,節電率達18.21%。
節省成本/市場效益:透過優化蝸桿加工機和客製化服務,帶動增加約15%的年產值。